鋼製錬では、シリコンカーボンボールを含む多数の添加剤を添加することが非常に一般的であり、それは脱酸剤として使用できるだけでなく、鋼の加熱剤としても使用でき、液体鋼の温度の上昇にも大きな助けがあります。この加熱剤の添加は、溶鋼の精製にも非常に有用である。

製鋼用発熱剤は、主にアルミニウム、酸化物、硝酸塩および三二酸化鉄の混合物からなるが、しばしば結合剤および充填剤などの他の添加剤も含有する。加熱剤は溶鋼の温度を急速に上昇させることができ、その熱伝導率および溶融温度もその適用性に影響を与える。

鋼の発熱剤の種類の選択の異なる適用環境に応じて、鋼製錬の利点をよりよく果たすために、適切な加熱剤および他の添加剤製品を選択するために、独自の実際の生産状況と組み合わせるだけである。

シリコンカーボンボールの利点:一般的に鋼の流れの過程で使用される中および高炭素鋼を製錬するか、浸炭および脱酸合金化作業を完了するために袋の底に合金および浸炭剤を追加する。シリコンカーボンボールと比較して、この方法は様々な欠点をもたらします、まず第一に、浸炭炉は粒状であるため、浸炭機の粒径は大きく、液体鋼の表面に浮遊し、炭素回収率は低く、一般に80〜90%、粒径は小さく、酸化しやすく、浸炭は不安定であり、そして大きく、高コストの添加、 労働条件の悪化第二に、粒状浸炭炉は、取鍋中の溶鋼の高温沸騰熱の大きな損失を引き起こしやすく、温度制御には役立たない。さらに、浸炭炉の不純物含有量が高く、水を吸収しやすいと鋼の冷間伸線性能が低下し、深加工を行うことが困難である。また、鋼中の炭素含有量が均一でなく、炭素偏析を生じる。これらはすべて鋼の品質に影響を与えます。さらに、製鋼の過程では、シリコンアルミニウム鉄を使用したシリコンカーボンボール鋼の脱酸、様々な粉末および合金を使用した浸炭および脱酸を使用する前に、しばしば脱酸を必要とするため、労働者の労働強度、環境汚染、およびコストが増加する。

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