ホッパーサイズの一般的な図面

プロジェクト名
1.1モバイルファンネルシステム≤450T/ h・
1.2処理能力≤450T/ h
1.システム紹介
ホッパーは主にトラックへの材料の荷降ろしに適用され、グラブクレーンはバルク材料をホッパーの上まで処理し、グラブを開いて材料をホッパーに荷降ろしします。 ホッパーの排出ゲートは電気油圧式ハンドパイク制御装置で固定され、開閉バルブの幅を制御し、材料の流れを制御し、作業の安全性を保証し、作業効率を向上させます。

2.材料仕様データ
物質的なタイプ：わずかに：0.5-1.5 t / m3;
材料密度：0.5-1.5 t / m3 ；：
材料粒子：2.1

2.1デバイスddata

2.2ホッパー鋼構造

2.3ホッパーバケット

2.4スチールグレーチング

2.5電気機器と制御

2.6その他

注：上記の寸法データは図面データを指します。

3.製造手順
3.1。 鋼板は数値制御マシンによって切り込まれます（利点：1.クリーンカットと小さな溶接応力2.溶接板間の小さな開口部、小さな溶接応力、溶接線は割れません。）
2.ガスシールドアーク溶接、溶接応力は小さく、溶接線は割れません。
3.3.GB985－80GB986－80。
3.weldingプロセスはGB985-80およびGB986-80標準に従ってあります。
ホッパーバケットの曲げ板は、冷間加工手順を採用して、バケット構造の寸法と外観を確保します。
3.5。言及されていないその他の手法は、グラブの作成基準および通信省の社内基準に準拠しています。

4.塗装：
4.1。 鉄骨構造の表面はすべて、Sa2.5グレードのサンドショットです。
4.2。 プライマーコーティングアプリ。 40µm、ミドル/トップペイントは約70µmです。
4.3色は保留中です。

5.その他
5.1。 製造中、買い手はいつでも売り手の工場に品質を検査し、監督することができます。
5.2。 サプライヤーは、GAを提供し、ホッパーの部品図面を着用する必要があります。
5.3。、380V。
5.3。 このホッパーは、独立した完全なロード/アンロード装置のセットであり、380V電源を提供する必要があり、アンロードプロセス全体を独立して実行できます。

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